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2019年8月立項，技術(shù)論證、研發(fā)方案、產(chǎn)線(xiàn)升級、工藝改進(jìn)、生產(chǎn)試制，歷經(jīng)一年多，隧道式洗車(chē)機終于告別組件管理，實(shí)現模塊化生產(chǎn)，標志著(zhù)日森隧道式洗車(chē)機的研發(fā)、生產(chǎn)、工藝、檢測等完成一個(gè)整體的大躍升。

激光切割機

模塊化生產(chǎn)管理，區別于之前的組件化生產(chǎn)管理，設備可實(shí)現大功能模塊出廠(chǎng)，不需要散件到裝機現場(chǎng)再行多環(huán)節組裝，可有效提高安裝效率，同時(shí)可實(shí)現出廠(chǎng)前模塊化檢測，更進(jìn)一步提高了檢測精準率。

模塊化管理實(shí)現了無(wú)焊接框架在隧道式洗車(chē)機上的成功應用。在常年有水作業(yè)環(huán)境中，鉚接框架將比焊接框架有更突出的耐久優(yōu)勢，激光切割精度更高，設備框架的穩定性和持久精密性，將得到更大的保證。升級底座連同框架同等級熱浸鍍鋅防腐處理，防銹防腐效果更好。

說(shuō)了這樣多，那這種提升會(huì )給客戶(hù)帶來(lái)哪些實(shí)際的好處呢？

裝機速度提升50%

設備由300多個(gè)部件發(fā)貨，現場(chǎng)組裝，升級為三大模塊+一套配件的發(fā)貨模式，減少現場(chǎng)小部件的安裝項目，在保證設備原有完善功能的前提下，安裝主要集中在模塊集成、線(xiàn)路、管路連接部件。售后統一技術(shù)培訓后，安裝速度將提升50%以上。

同時(shí)，設備的安裝過(guò)程中，不再需要大型吊車(chē)，叉車(chē)即可完成裝卸及移動(dòng)組裝工作。

圖上為隧道機模塊化后出廠(chǎng)前狀態(tài)，圖下為組件管理散裝到場(chǎng)狀態(tài)

調試速度將提升60%

設備機構部件、螺絲扭力、功能部件的調試檢測工作也將在出廠(chǎng)前完成，安裝人員在現場(chǎng)安裝完成后，主要進(jìn)行大機構部件、壓力、感應方面的調試，將大大降低調試內容強度，加快設備交機速度。

定制化生產(chǎn)能力更強

之前的隧道式洗車(chē)機定制機型，如與標準機差別較大，一臺設備要占一整條副生產(chǎn)線(xiàn)，成立臨時(shí)研發(fā)生產(chǎn)小組跟進(jìn)，如定制數量較多，定制機型的交付時(shí)間會(huì )拖得比較長(cháng)。模塊化生產(chǎn)后，模塊分列清晰，功能部件明確，設備在哪一塊定制改動(dòng)，只需在相應的模塊生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行調整，編列清楚，最終組機時(shí)，進(jìn)行特殊及常規的模塊調用即可?？纱蟠罂s短定制非標機型的生產(chǎn)周期，同時(shí)也提升了定制生產(chǎn)能力。

無(wú)焊接框架+外封板結構

節省安裝成本

激光切割鉚接框架，外封板設計，設備框架中透面積減少，有機玻璃的安裝面積減少40% ，客戶(hù)使用時(shí)安裝成本更低。

隧道式洗車(chē)機的安裝周期較長(cháng)一直讓一些客戶(hù)著(zhù)急，我們也為之不斷尋求新的解決方案。

模塊化生產(chǎn)的實(shí)現，交機速度大幅提升，將進(jìn)一步打消客戶(hù)顧慮，以更短的交貨周期實(shí)現設備的投入使用。在設備創(chuàng )新研發(fā)，在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的路上，我們一直在探索，一直在深耕。